一、定义

热弯工艺有实木热弯工艺和板材热弯工艺两种，是一种通过对木材软化处理后实现弯曲变形，再干燥定型的木材无屑成型加工技术。

二、分类以及特点

热弯工艺主要分为：传导加热式热弯工艺、微波加热式热弯工艺、纵向压缩后热弯工艺及横向压缩热弯工艺。

传导加热式

是指采用蒸煮法，将热量由木材表面传导到木材芯层，实现软化木材，进而弯曲成所需的形状。在弯曲定型阶段，通过传导加热的方式定型弯曲木。

特点：所需设备简单、操作安全方便、对环境无污染。是一种最常用、最典型的木材弯曲成型技术。

微波加热式

是指通过微波加热软化木材，然后弯曲成型，再在微波作用下干燥定型的一种热弯成型技术。

特点：因为热量产生与木材内部，所以加热可以在木料断面上同时进行，木材能迅速均匀热透，而且处理过程中温度也容易控制。

纵向压缩后

这种技术是丹麦20世纪90年代推出的，通过对木材进行喷蒸加热等软化处理，顺着木材纤维方向进行纵向压缩后，再对其进行弯曲变形，最后进行干燥定型处理。

特点：不仅可以进行多向弯曲，也可以贮存并轻易地对其进行常温弯曲。可以随心所欲地把木材弯曲成S形、螺旋形、渐开线形，为家具造型的多样化开拓了新领域。

横向压缩

这种技术是指木材在弯曲之前或同时进行横向压缩形成弯曲木。

      特点：能防止木材侧面局部凸起，同时增加木材的密度和木纤维的结合力，使整个系统刚性增加，但不能按木材的厚度均匀地进行压缩。是一种相对较新的技术，总体来说，不够成熟，生产上应用很少。

注:资料来源《浅谈实木弯曲家具生产中的实木弯曲成型技术》